宝宝~坐上来自己摇h,欧美人与人动人物2020,无人区6高清免费追剧软件介绍 ,男的突然变得很快是为什么

 

弘毅大成科?技

Hongyi·dacheng?

歡迎來(lái)到弘毅大成,我們?yōu)槟匿摻罴庸ぴO(shè)備提供一站式服務(wù)!
服務(wù)熱線:13106160010
鋼筋集中加工在房建工程中的應(yīng)用研究
來(lái)源: | 作者:佚名 | 發(fā)布時(shí)間: 2022-04-07 | 2069 次瀏覽 | 分享到:
目前房建工程鋼筋大部分采用傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)加工,這種傳統(tǒng)加工模式存在施工現(xiàn)場(chǎng)擁擠、現(xiàn)場(chǎng)管理亂、加工效率低、材料浪費(fèi)、安全質(zhì)量把控難等一系列問(wèn)題。建筑工程鋼筋集中加工是解決這些問(wèn)題有效途徑之一,本文結(jié)合鳳桐花園房建工程施工中鋼筋集中加工的首次應(yīng)用研究,闡述了鋼筋集中加工的具體實(shí)施步驟、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益,為后續(xù)房建推廣鋼筋集中加工奠定了基礎(chǔ)。

1工程概況

1.1項(xiàng)目簡(jiǎn)介

鳳桐花園位于佛山市順德區(qū)北滘鎮(zhèn)碧江社區(qū)居民委員會(huì)坤洲八九十間地大吉圍地,即碧桂園總部和機(jī)器人谷旁。項(xiàng)目占地4.2萬(wàn)方,總建面13.76萬(wàn)方,將分一二期進(jìn)行建設(shè),涵蓋住宅建面約12萬(wàn)方,商業(yè)建面5000方,共規(guī)劃8棟高層住宅,其中1#~6#及8#樓為32層,7#樓為17層。一期(1#、3#、4#和8#)工期305天,二期(2#、5#、6#、7#)工期330天,總工期411天,標(biāo)準(zhǔn)層計(jì)劃工期5天,地上層鋼筋總量約0.7萬(wàn)噸,主體施工進(jìn)度如表1所示。

1主體施工進(jìn)度表

表1主體施工進(jìn)度表.png

1.2工程特點(diǎn)及難點(diǎn)

本項(xiàng)目主體為混凝土、鋁模、鋼筋和水電交叉施工,單層周期5天,施工工期緊,鋼筋施工延誤影響主體進(jìn)度和其它工序窩工。進(jìn)度中3個(gè)月為8棟樓同時(shí)施工,鋼筋用量大,鋼筋現(xiàn)場(chǎng)管理和生產(chǎn)管理難度加大。按照以往的傳統(tǒng)模式,分散建立相應(yīng)的鋼筋加工棚,8棟樓同時(shí)施工需要建4個(gè)加工棚,投入成本高,管理難度大。現(xiàn)場(chǎng)加工棚作業(yè)環(huán)境惡劣,廣東5月份進(jìn)入夏季,室外溫度高,經(jīng)常下雨和有臺(tái)風(fēng),對(duì)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工非常不利。本項(xiàng)目率先對(duì)碧桂園房建工程鋼筋集中加工模式進(jìn)行探索,找出一種符合碧桂園企業(yè)本身的經(jīng)濟(jì)效益好、勞動(dòng)生產(chǎn)率高及利于縮短工期的鋼筋集中鋼筋集中加工模式。

2鋼筋集中加工廠實(shí)施

2.1工廠選址

鋼筋集中加工模式需要考慮后續(xù)配送,當(dāng)廠址選擇的位置距離施工現(xiàn)場(chǎng)較遠(yuǎn)時(shí),對(duì)配送要求高,同時(shí)造成運(yùn)輸成本提高,從而造成整體的鋼筋工程加工成本高,所以當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)周邊無(wú)可利用土地時(shí),鋼筋集中加工模式的加工成本會(huì)有所增加,這不利于企業(yè)實(shí)現(xiàn)“降本增效”的目標(biāo)。雖然鋼筋集中加工優(yōu)勢(shì)很多,總包出于成本考慮也不愿接受,這是目前鋼筋集中加工模式推廣的最大障礙。

碧桂園在首次實(shí)施鋼筋集中加工模式前就對(duì)項(xiàng)目和工廠進(jìn)行匹配,項(xiàng)目和工廠距離不超過(guò)1公里,運(yùn)輸成本占比較低。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中反饋的問(wèn)題和建議,實(shí)時(shí)優(yōu)化調(diào)整,同時(shí)積累實(shí)際的成本和運(yùn)行數(shù)據(jù),短期內(nèi)提供一種有經(jīng)濟(jì)效益、能適用50公里配送范圍的鋼筋集中加工模式,本項(xiàng)目和鋼筋集中加工廠平面圖如圖1所示。

圖1鳳桐花園項(xiàng)目與鋼筋集中加工廠平面圖.png

1鳳桐花園項(xiàng)目與鋼筋集中加工廠平面圖

24棟樓墻柱和梁板鋼筋用量

表2 4棟樓墻柱和梁板鋼筋用量.png

3鋼筋集中加工廠設(shè)備配置

表3鋼筋集中加工廠設(shè)備配置.png

2.2鋼筋用量及工廠布局

主體進(jìn)度施工表顯示有3個(gè)月8棟樓同時(shí)施工,標(biāo)準(zhǔn)層主體5天一層,保守計(jì)算4天要生產(chǎn)8棟樓的鋼筋,每天要生產(chǎn)4棟樓的梁板鋼筋或者墻柱鋼筋,具體數(shù)量如表2所示。

為了滿足生產(chǎn)要求,鋼筋集中加工廠按表3配置設(shè)備,網(wǎng)片加工每天安排2個(gè)臺(tái)班,棒材1個(gè)臺(tái)班,墻柱箍筋拉筋安排2個(gè)臺(tái)班,梁板箍筋拉筋安排1個(gè)臺(tái)班,如表3所示。

鋼筋集中加工廠面積約6400,為鋼結(jié)構(gòu)廠房形式,廠房?jī)?nèi)有鋼立柱,中間有汽車運(yùn)輸通道。本項(xiàng)目設(shè)備占用其中約2500,提前規(guī)劃設(shè)備布局,便于后期劃線改造水電氣。核實(shí)設(shè)備總功率,看電路是否滿足要求,對(duì)照說(shuō)明書(shū)優(yōu)先布置網(wǎng)焊機(jī)和閃光對(duì)焊機(jī)電路。該廠房地面已做地坪漆,在設(shè)備布局前需對(duì)網(wǎng)片、棒材和箍筋下料區(qū)鋪設(shè)鋼板,防止損壞地面。原材料進(jìn)場(chǎng)前需廠房設(shè)計(jì)單位出具地面承載能力證明書(shū),避免地面損壞。

圖2鋼筋加工設(shè)備布局圖.png

2鋼筋加工設(shè)備布局圖

鋼筋加工設(shè)備按鋼筋加工種類進(jìn)行分類,每類設(shè)備和所需附件(空壓機(jī)、控制柜、冷凝器等)單獨(dú)布置,在設(shè)備周圍考慮原料區(qū)和成品儲(chǔ)存區(qū),每類設(shè)備布局設(shè)置成一種模塊。工廠布局時(shí)根據(jù)所需鋼筋加工種類及對(duì)應(yīng)的需求快速匹配相應(yīng)的模塊,本項(xiàng)目鋼筋集中加工廠布局如圖2所示。

2.3鋼筋集中加工業(yè)務(wù)全周期解決方案

隨著時(shí)代的發(fā)展,BIM技術(shù)日趨成熟,從業(yè)人員的數(shù)量和質(zhì)量也在不斷提升,目前許多設(shè)計(jì)單位都在積極研發(fā)和應(yīng)用BIM技術(shù),實(shí)施BIM鋼筋翻樣,所有鋼筋都是三維模型,可以很快找到所需的各種鋼筋信息(包括鋼筋種類和用量)及鋼筋布置方式。本鋼筋集中加工業(yè)務(wù)兼顧了BIM鋼筋翻樣和傳統(tǒng)方式翻樣兩種模式,適用性更廣。

本方案包含鋼筋集中加工配送業(yè)務(wù)的全流程:訂單管理、深化設(shè)計(jì)(含專業(yè)BIM模型翻樣和廣聯(lián)達(dá)拆分翻樣)、生產(chǎn)管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理、配送管理、質(zhì)量管理和MES智能管理系統(tǒng)。MES智能管理系統(tǒng)以深化設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)來(lái)源,通過(guò)智能控制器,完成平臺(tái)與數(shù)控加工設(shè)備的直接通訊,借助料牌專業(yè)打印機(jī)及智能掃描槍等輔助設(shè)備,提升現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)加工配送管理效率,鋼筋集中加工業(yè)務(wù)全周期解決方案流程如圖3所示。

圖3鋼筋集中加工業(yè)務(wù)全周期解決方案流程圖.png

3鋼筋集中加工業(yè)務(wù)全周期解決方案流程圖

3成型鋼筋施工

本項(xiàng)目在實(shí)施時(shí),考慮到降低成本和縮短工期,實(shí)施了封閉焊接箍筋和網(wǎng)片整體安裝。封閉焊接箍筋從鋼筋上料到箍筋焊接全自動(dòng)化加工,彎箍和焊接集成一體,加工過(guò)程無(wú)需人工參與,由原材料直接加工成焊接封閉箍筋,沒(méi)有二次周轉(zhuǎn),生產(chǎn)效率高,減少了占地面積,降低了對(duì)人員素質(zhì)的要求和勞動(dòng)強(qiáng)度,與人工焊接相比,焊接效率更高,焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠,封閉焊接箍筋相對(duì)傳統(tǒng)帶彎鉤箍筋節(jié)省材料6%左右。

建筑樓板網(wǎng)片一般為雙層即底板和面板,在焊接網(wǎng)片安裝時(shí),面板網(wǎng)片安裝較容易。底板網(wǎng)片四周要伸入梁錨固,安裝較難,一般采用斜插入短跨方向,長(zhǎng)跨方向設(shè)置搭接,搭接增加鋼筋用量,成本增加,網(wǎng)片生產(chǎn)周期加長(zhǎng)。該項(xiàng)目網(wǎng)片底板安裝前,先將梁靠近網(wǎng)片側(cè)的主筋放置中位,網(wǎng)片直接落下安裝到位,梁主筋再歸位,網(wǎng)片安裝時(shí)間短,不增加鋼筋用量,安裝步驟如圖4所示。

圖4網(wǎng)片底板安裝示意.png

4網(wǎng)片底板安裝示意

表4鋼筋集中加工和傳統(tǒng)加工效率對(duì)比表.png

4鋼筋集中加工和傳統(tǒng)加工效率對(duì)比表

4經(jīng)濟(jì)效益分析

4.1加工效率對(duì)比

采用集中化的鋼筋加工,利用自動(dòng)化或半自動(dòng)化的機(jī)械設(shè)備,用機(jī)械代替人力,進(jìn)料和加工成品由機(jī)械代替,原料入場(chǎng)和成品出廠由行吊調(diào)運(yùn),可以大大提高加工的效率,本項(xiàng)目鋼筋總量約0.7萬(wàn)噸,鋼筋集中加工和傳統(tǒng)加工效率對(duì)比如表4所示。

鋼筋集中加工需133~233個(gè)臺(tái)班,傳統(tǒng)加工則需要583個(gè)臺(tái)班,鋼筋集中加工相比傳統(tǒng)加工效率提高2.5~4.3倍。

4.2人均產(chǎn)能對(duì)比

對(duì)于同一項(xiàng)目,無(wú)論采用何種模式都必須保證項(xiàng)目進(jìn)度,所以一般根據(jù)進(jìn)度配置設(shè)備和人員資源,本項(xiàng)目設(shè)備和人員配置如表5所示。

網(wǎng)片產(chǎn)能相對(duì)棒材產(chǎn)能和箍筋產(chǎn)能偏低,網(wǎng)片焊接設(shè)備固定投資大,為了降低成本,采取每天安排2個(gè)臺(tái)班,增加工人來(lái)提高產(chǎn)能。傳統(tǒng)加工靈活性較大,受限塔吊范圍,一般2棟樓共用1個(gè)傳統(tǒng)鋼筋棚,本項(xiàng)目8棟樓布置4個(gè)傳統(tǒng)鋼筋棚,總工人數(shù)24人,集中加工模式只需要13人,人均產(chǎn)能提升45.8%。

4.3綜合經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比

前面所述的鋼筋集中加工的加工效率和人均產(chǎn)能提升,是利用自動(dòng)化或半自動(dòng)化的機(jī)械設(shè)備,用機(jī)械代替人力實(shí)現(xiàn)的,鋼筋設(shè)備和廠房的固定投資相應(yīng)增加,對(duì)鋼筋集中加工模式和傳統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)加工模式需要進(jìn)行綜合經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比,從人、材、機(jī)和企管費(fèi)等進(jìn)行詳細(xì)對(duì)比,如表5所示。

表5鋼筋集中加工和傳統(tǒng)加工經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比

表6鋼筋集中加工和傳統(tǒng)加工經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比.png

從表6可以總結(jié)鋼筋集中加工相對(duì)傳統(tǒng)加工的優(yōu)勢(shì):

1)設(shè)備投入費(fèi)用所占比例不高,主要是設(shè)備用電費(fèi)用高,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于設(shè)備投入費(fèi)用。

2)設(shè)備投入提高了人工效率,人數(shù)減少近一半,人工費(fèi)相應(yīng)降低近一半,這是鋼筋集中加工優(yōu)勢(shì)之一,鋼筋集中加工智能化無(wú)人化是未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。

3)鋼筋集中加工將材料損耗率由傳統(tǒng)加工的3%降至0.5%,損耗費(fèi)用降低83%,這是鋼筋集中加工的另一優(yōu)勢(shì)。

4采用鋼筋集中加工,便于新技術(shù)和新工藝的應(yīng)用,本項(xiàng)目采用封閉焊接箍筋技術(shù)增加利潤(rùn)15.9%。焊接網(wǎng)片節(jié)省施工工期,進(jìn)一步降低間接費(fèi)用,表6中未具體列出。

5)鋼筋集中加工廠離本項(xiàng)目距離較近,采用包月租車,運(yùn)輸費(fèi)相對(duì)較低,供應(yīng)其他距離較遠(yuǎn)項(xiàng)目時(shí)需重點(diǎn)考慮運(yùn)輸方案,以便降低費(fèi)用。

5結(jié)語(yǔ)

  通過(guò)鋼筋集中加工在鳳桐花園項(xiàng)目的實(shí)際應(yīng)用,積累了鋼筋集中加工設(shè)備選型、產(chǎn)能匹配和布局、工廠規(guī)劃等數(shù)據(jù),建立了一套鋼筋集中加工業(yè)務(wù)全周期解決方案。與傳統(tǒng)加工相比,鋼筋集中加工投入設(shè)備能直接降低人工成本和材料損耗費(fèi),這是鋼筋集中加工相對(duì)傳統(tǒng)加工的最大優(yōu)勢(shì),智能化無(wú)人鋼筋加工廠是未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)。通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新引入新工藝新技術(shù),將大幅降低材料損耗費(fèi)和節(jié)省工期,在鋼筋集中加工廠規(guī)劃時(shí)需重點(diǎn)考慮運(yùn)輸成本和用電成本。結(jié)合此項(xiàng)目的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),后續(xù)對(duì)鋼筋集中加工廠的設(shè)備、新技術(shù)新工藝、用電和運(yùn)輸方案繼續(xù)優(yōu)化,進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益。



主站蜘蛛池模板: 泗水县| 开阳县| 宕昌县| 鸡泽县| 澎湖县| 靖州| 南陵县| 惠来县| 黄山市| 中西区| 长子县| 平舆县| 宜兰市| 临朐县| 镇原县| 都安| 高雄县| 丰顺县| 县级市| 北安市| 萍乡市| 龙山县| 吴川市| 阆中市| 上饶县| 潮州市| 阜平县| 民勤县| 登封市| 苏州市| 延川县| 南充市| 托克托县| 藁城市| 大城县| 青川县| 玛多县| 屯留县| 麻江县| 塘沽区| 宁德市|